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石油化工流程泵使用注意事项

发布时间:2021-04-21   点击次数:35次
  石油化工流程泵使用注意事项
  一、起动前准备
  1、起动前要把泵和现场清理干净。
  2、检查轴承架内润滑油量是否适量,油面在油标中心线以上2mm左右位置。
  3、未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
  4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
  5、化工流程泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,完全驱除泵中的空气后,将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时,严防空转、干磨。
  6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
  7、输送易挥发或汽化的液体时,泵体上应装设放空阀,便于排气。
  二、起动
  1、关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门(如有旁通管,此时也应关闭)。起动电机(好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行)。然后打开进出口压力(或真空)表,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节前需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
  2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06mm,测定部位是轴承座。
  3、密封情况,机械密封应无泄漏、发热现象,填料密封应呈连续滴流状态。
  4、如输送液体温度较高,启动前要均匀预热,其预热速度为<50℃/h为宜。
  三、运行
  1、经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过35℃,极限温度不应大于75℃)及油位情况(一般每运行500小时后,要全部更换润滑油一次)。
  2、不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
  3、泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
  4、注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
  四、停止
  1、缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
  2、切断电源。
  3、如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
  4、如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
  5、如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,油漆是密封腔。好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。
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